در این مقاله می خواهیم به ویژگی های پرس حرارتی که باید از آنها مطلع باشیم بپردازیم.

پرس حرارتی مکانیکی برای کاربردهای انتقال پارچه از دهه ۶۰ وجود داشته است.

اولین مطبوعات زنگ و سوت امروز را نداشتند اما نیازهای آن زمان را برآورده می کردند.

آنها کاری را انجام دادند که یک اتوی خانگی قادر به انجام آن نیست:

فشار و دمای یکسان و یکنواخت را برای مدت زمان مشخصی در کل سطح طرحی که قرار است منتقل شود،

فراهم کنند.

پرس های امروزی نسبت به طراحی اولیه خود کمی تغییر کرده اند.

اکثر آنها توسط یک کنترل کننده الکترونیکی صفحه لمسی همه جا حاضر با خواندن دیجیتال و کنترل بر تمام

عملکردهای فرآیند انتقال هدایت می شوند.

این تکامل دستگاه را کاربرپسندتر و شهودی برای کار کرد، اما هزینه تولید و برچسب قیمت بالاتری نیز به

همراه داشت.

عملکرد پرس حرارتی نیز به دلیل تقاضای بازار برای کاربردهای مختلف بهبود یافته است.

دستگاه پرس امروزی دیگر نمی تواند با یک کاربرد ساده ۱۲ ثانیه ای پلاستیزول از نوار عبور کند، بلکه باید به

طور خودکار باز شود، شناور شود، قسمت پایینی آن عوض شود و غیره.

از نظر زیبایی شناختی، پرس های حرارتی نیز همراه با مد (و رنگ) روز حرکت کرده اند با توجه به اینکه اگرچه

نیازی به برنده شدن در رژه زیبایی ندارند، ابزارهای کاربردی باید چشم نواز و کاربرپسند باشند.

با این حال، پرس های حرارتی هنوز باید ابتدا عملکرد خود را پشت سر بگذارند و «توانایی خود را ثابت کنند».

 

ویژگی های پرس حرارتی

پرس حرارتی مهمترین جزء در یک مجموعه تولید است.

این ابزار کاتالیزور انتقال تصویر بر روی بستر نهایی است.

کاربردها ممکن است متفاوت باشد، از پلاستیزول سنتی گرفته تا گله، وینیل، انتقال بدلیجات،

پخت DTG یا پروژه های تصعید.

در هر مورد، تغییرات در زمان، دما و فشار برای چاپ بر روی انواع زیرلایه های خالی که در حال حاضر در

دسترس علاقه مندان به انتقال هستند، مورد نیاز است.

هنگام تهیه پرس حرارتی، در اینجا چند سوال وجود دارد که پیشنهاد می کنیم در نظر بگیرید:

  • به چه نوع محصولاتی منتقل خواهید کرد؟
  • چه اندازه، ضخامت، مواد و/یا نوع سطح؟
  • چه نوع پرس برای برنامه شما مناسب است و چرا؟
  • چه اندازه پرس برای پروژه شما مناسب تر است؟
  • حجم مورد انتظار شما چقدر است؟
  • آیا محصولات منحصر به فرد را انجام خواهید داد یا تولید بزرگ؟

پرس حرارتی باید گرمای دقیق، قابل تکرار و فشار ثابت را در هر نقطه از صفحه فراهم کند و همچنین زمان

دقیق را به شیوه ای قابل اعتماد، قابل تکرار و بادوام حفظ کند.

اینها حداقل الزامات هستند، اما اجازه دهید این موارد را کمی بیشتر تجزیه کنیم.

تحویل گرما

پرس حرارتی شما باید دارای قابلیت محیطی تا ۲۱۰ درجه سانتیگراد باشد تا برای همه کاربردها مناسب

باشد.

برخی از کاربردهای اخیر در دمای پایین به دمای ۱۴۰ تا ۱۷۰ سانتیگراد نیاز دارند، با طرح های گله بین ۱۷۰ تا

۱۹۰ سانتیگراد، وینیل حدود ۱۷۰ درجه، انتقال سنتی پلاستیزول حدود ۱۶۰ درجه، و انتقال بدلیجات در حدود

۱۸۰ درجه.

تصعید در دماهای پایین تر اما سرعت شروع می شود. به طور تصاعدی با افزایش دما افزایش می یابد.

دمای ایده آل برای تصعید بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه است.

پرس حرارتی شما باید بتواند این دماها را به صورت ثابت و دقیق ارائه دهد.

حتی مهمتر از گرمای دقیق، در دسترس بودن گرمای یکنواخت است.

این به یک صفحه حرارتی بدون لکه های سرد نیاز دارد.

 

فشار

یکی دیگر از ویژگی های پرس حرارتی فشار است.

برخی از کاربردها به فشار سبک، برخی متوسط ​​و برخی بسیار قوی نیاز دارند.

صرف نظر از فشار مورد نیاز، پرس باید دارای کنترل فشار قابل تنظیم باشد و بتواند از ۲۰ تا ۸۰ PSI به ازای هر

نیروی فشار خط معادل برای پوشش پروژه هایی مانند چاپ پلاستیزول، انتقال لایه برداری گرم یا سرد، فویل

ها، گله یا انتقال بدلیجات تولید کند.

پرس های دستی فاقد فشار سنج هوا هستند، اما باید دارای یک اهرم یا دستگیره باشند تا امکان افزایش یا

کاهش فشار را فراهم کند.

هنگام برخورد با گرما، فشار یکنواخت مهمتر از میزان فشار است.

فشار ناهموار مانند گرمای نایکنواخت بر روی بستر تأثیر مشابهی دارد و نشان می دهد که برخی از مناطق

محصول به اندازه کافی منتقل نشده یا تصعید شده اند.

راز فشار یکنواخت در ساخت مناسب پرس نهفته است، به طوری که هر دو صفحه به طور یکنواخت در تمام

سطح بسته می شوند.

همچنین در تکمیل مناسب ریخته گری حرارتی نهفته است کاملا صاف بودن، حتی در دماهای بالا.

و در نهایت، اهمیت پد پایینی نیز وجود دارد.

لنت های با کیفیت پایین، سیلیکون پاره شده، یا ضعف یا حباب روی سطح یا زیر آن باعث کاهش فشار و یا

کاهش فشار در آن نقاط می شود و تأثیر منفی بر محصول خواهد داشت.

در نظر گرفتن زمان

زمان یکی دیگر از ویژگی های پرس حرارتی می باشد.

اکثر پرس ها دارای تایمرهای داخلی هستند که در صورت رسیدن به زمان ماندگاری مورد نیاز به کاربر هشدار

می دهند.

برخی از پرس‌ها که پرس‌های هوا اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا خودکار آزاد نامیده می‌شوند، دارای مکانیسم‌های

آزادسازی هستند که پس از سپری شدن زمان ماندگاری تنظیم شده، به‌طور خودکار باز می‌شوند.

این برای یک اپراتور که چندین پروژه را به طور همزمان نظارت می کند راحت است.

دستگاه‌های پرس آنالوگ عمدتاً نسخه‌ای کوچک‌تر از مدل‌های رده بالاتر خود هستند.

برای باقی ماندن در بودجه فروشگاه راه‌اندازی، این پرس‌ها ممکن است تایمر یکپارچه یا نمایشگر دما یا فشار

خواندن نداشته باشند، اما ممکن است دارای تایمرهای چسبنده باشند.

اگرچه ممکن است همیشه ارتباط فوری بین کیفیت پرس و وجود یا عدم وجود کنترل‌های یکپارچه و خودکار

وجود نداشته باشد، به غیر از راحتی، اغلب این پرس‌های آنالوگ برای محیط‌های تولید کوچک‌تر نیز ساخته

می‌شوند و بر این اساس با کاهش طول عمر ساخته می‌شوند.

این ۳ مورد از مهم ترین ویژگی های پرس حرارتی بودند.

 

پارساپرینت

پارساپرینت یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان انواع پرس حرارتی در ایران می باشد که در این زمینه بیش از ۲۵

سال سابقه دارد.

شرکت پارساپرینت همواره در تلاش است که بهترین و با کیفیت ترین دستگاه ها را با بهترین شرایط و پایین

ترین قیمت در اختیار مشتریان خود قرار دهد از این رو تمامی دستگاه های تولید شده در این مجموعه از ۱ سال

گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش برخوردار می باشند.

شما مشتریان عزیز می توانید تمامی محصولات این مجموعه را در اینستاگرام ما به آدرس

instaram.com/paarsaa.print مشاهده نمایید.

برای گرفتن اطلاعات بیشتر با شماره ۰۹۱۲۱۹۵۴۲۸۴ تماس حاصل نمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید